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吉祥坊娱乐厂家精益生产管理全面维护工具

2018-06-26 10:21:05 0人浏览

 一、全面生产维护(TPM)的目的:

  以提高吉祥坊娱乐厂家的素质为目标,追求生产系统效率的极限(综合效率最大化),延长生产系统的生命周期,预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗,在现场落实具体措施。

  二、推行全面生产维护(TPM)所需时间:

  在一台机器实施一次全面生产维护(以下简称TPM)过程大约需要2个小时。如果在全厂实施需要1至2年。

  三、TPM的三个目标:

  ◆将每个设备的效率最大化(总体操作效率)。

  ◆提供一个针对设备生命周期的全面维护系统。

  ◆涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门;实现“零故障、零缺陷、零不良”。

  四、TPM的生产及预防维护:

  TPM是在生产维护的基础上添加了维护预防与常规预防性维护活动的可维护性改进。TPM独特之处在于它使用自主维护(或操作员维护)及小组活动来完成该目标。

  五、TPM的五项活动

  1、系统化改善设备的每个零件

  项目团队选择某道工序及某个与6大损耗相关的改进重点。每个团队关注一个损耗,实施改进,与其他团队分享成果。团队们对“慢性”设备问题进行一次全面的物理分析(“PM分析”)。通过PM分析,团队发现导致问题的源头并逐一消除。

  6大损耗:

  ①故障/停机损失;

  ②换装和调试损失;

  ③空闲和暂停损失;

  ④减速损失;

  ⑤质量缺陷和返工;

  ⑥开工损失。

  2、为操作工建立一个自主维护项目

  改变操作工对设备的看法是实施自主维护的首要目标。教他们如何仔细**设备并承担责任。自主维护专注于维护最佳状态从而避免因故障、减速及质量缺陷引起的损耗。这些异常情况通常被说成:

  ◆润滑不够;

  ◆污垢或污染引起的过度磨损;

  ◆螺检松动或脱落等。

  3、在维护部门建立有计划安排的维护系统

  当操作员与维护人员之间的工作被明确定义并被强制执行时,有计划的维护是最有效的。

  4、通过技术培训来增强操作与维护技能

  对高效的自主维护及维护部门的预防性与校正性维护来说,这一步是基础。培训应该覆盖各类设备的通用部件。最理想的情况是在培训开始前操作员已经涉及日常检查与**并加入了设备改进活动小组。

  5、为维护预防及免维护设计成立早期设备管理项目

  这样做的目的是使公司朝着免维护设计这个理想而努力。早期设备管理项目包括设计、测试及反馈系统,贯穿了设备的整个生命周期。


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